الكبريت والبيروكسيد وأكسين الكينون والراتنج وأكسيد الفلز وأنظمة الفلكنة الأخرى يمكن استخدامها وفقًا لمتطلبات المطاط والمنتجات المطاطية. ومن بينها ، يتم تقسيم نظام كبريتيد الكبريت إلى نظام كبريتيد عادي ونظام كبريتيد فعال ونظام كبريتيد شبه فعال . نظام معالجة الكبريت في المطاط الصناعي العام ونصف استخدام المطاط الصناعي أكثر عمومية ، ويستخدم نظام الفلكنة أكسيد أكسيد بشكل رئيسي للنيوبرين (CR) ، ويستخدم نظام المعالجة أوكسيم كينون والراتنج أساسا لمطاط البوتيل (IIR) ، البيروكسيدات وعلاج الراتنج يستخدم النظام بشكل رئيسي لمطاط الإيثيلين البروبيلين (EPR) والمطاط الطبيعي (NR) والمطاط الستايرين بوتادين (SBR). المطاط الخاص [مثل الثيوكول (LP) والمطاط البولي إيثيلين المكلور (CSM) والمطاط البولي إيثيلين المكلور (CM) ( FKM) ، مطاط السيليكون ، مطاط الفلور (MV (Q) ، مطاط السيليكون الفلوري (FVMQ)] أساسي ينتمي إلى المطاط المشبع ، لا يحتوي على رابطة مزدوجة ، لا يمكن تحمله للتأثير المتشابك على الكبريت ، لذلك تحتاج لتبني نظام معالجة الكبريت ، مثل أكسيد المعادن ، وأكسيد البيروكسيد ، ونظام الفلكنة لملح الأمين العضوي ، وما إلى ذلك. في السنوات الأخيرة ، اعتمد المطاط الأكريليتي (ACM) أساسًا نظام الفلكنة بالكبريت.
(1) الكبريت.مسحوق الكبريت هو أكثر عامل بالكبريت شائعًا في صناعة المطاط. مع تطور الإطارات المطاطية ومنتجات المطاط الملون ، الكبريت غير القابل للذوبان (IS) ، الذي لا يرش الصقيع ، لا يؤثر على أداء الالتصاق والمنتج المظهر ، يستخدم على نطاق واسع. يستخدم في الغالب في مركب الإطارات NR ، والذي يمكن أن يحسن أداء التصاق بين المواد المركبة والهيكل العظمي ، وتجنب الصقيع وإطالة وقت تخزين المجمع. يستخدم أيضا في مركب الإطارات BR بكمية صغيرة.
(2) بيروكسيد بيروكسيد. بالإضافة إلى المطاط المتشابك البيروكسيد IIR والمطاط المهلجن (XIIR) ، فإن المطاط الآخر ، وخاصة MVQ ، EPDM ، NBR ، HNBR ، CM ، CR ، المطاط الصناعي بالحرارة ، يمكن معالجته بواسطة البيروكسيد. - مفتاح C ، يمكن للمفتاح من مفاتيح مطاطية واحدة من الكبريت الكبريت المفرد ، الكبريتات المزدوجة والكبريتية مفاتيح أكثر مفاتيح يمكن أن تكون كبيرة ، وبالتالي بيروكسيد المطاط المؤكسد الأكسجين الساخن أداء الشيخوخة ، ضغط تشوه دائم صغير ، من الصعب أن تتفتح ، لا كبريتيد لإرجاع الظاهرة الأصلية ، ولكن خصائصه الشد ، ومقاومة الإجهاد والأداء التعب هو الأكثر فقرا.
(3) راتنجات البيروكسيد. من أجل تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة للمطاط ، تم استخدام أنواع كثيرة من المطاط (IIR ، NR ، SBR و NBR ، إلخ) على نطاق واسع كراتنج عامل ربط (مثل ألكيل) الراتنجات الفينولية ، إلخ.) تتميز مادة لاصقة الراتنج IIR المبركنة بمقاومة جيدة للحرارة وتشوه دائم صغير ، وأصبحت المادة اللاصقة الأكثر أهمية لتصنيع الكبسولات المفلكنة. الريسين كعامل علاج IIR ، سرعة المعالجة بطيئة ، ودرجة حرارة المعالجة مرتفعة. يستخدم نظام راتنج الفلكنة بشكل شائع في تحضير الخلطات المطاطية / البلاستيكية مثل EPDM / PP.
(4) أكسيد بيروكسيد المعادن. للمطاط المحتوي على الهالوجينات أو مجموعات الكربوكسيل مثل CR ، CM و XIIR ، تستخدم أكاسيد الفلز كعوامل مبركنة. أكاسيد الفلز الشائعة هي أكسيد الزنك وأكسيد المغنسيوم. أكسيد الزنك النشط وأكسيد المغنيسيوم الخفيف هما الأفضل.
(5) مانح الكبريت من بيروكسيد. المتبرع بالكبريت هو عامل بالكبريت يمكنه تحلل الكبريت في عملية الفلكنة بالمطاط. ويتميز اللاصق بمقاومة حرارية أفضل من لاصق الكبريت ، ومقاومة تشوه الضغط الممتازة ، ومقاومة فحم الكوك الجيدة ، وليس من السهل رشها الصقيع. ومع ذلك ، فقد تم وضع معظم الجهات المانحة للكبريت في قائمة الاستخدام المقيد بسبب سميتها ، مثل عوامل كبريتيد المورفالين DTDM و TMTD.
(6) بيروكسيد الأمينات. غالبًا ما تستخدم مركبات الأمين في FKM و ACM كعوامل الفلكنة ، بما في ذلك الأمينات الميثيلين والأنيلين.